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木工機(jī)械四面刨的選用原則
選擇四面刨時(shí)，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置，一般應(yīng)根據(jù)被加工工件的形狀，批量，進(jìn)料時(shí)的定位，加工基準(zhǔn)的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則。在選用機(jī)床時(shí)，要考慮一個(gè)主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求，統(tǒng)籌安排，全面考慮技術(shù)要求和資本投入，合理地選用某一型式的機(jī)床，以滿足最多的工藝加工需要，最小的費(fèi)用支出，最簡捷方便的操作、維護(hù)為原則。
(1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機(jī)床的加工能力，主要決定了機(jī)床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個(gè)面為型面，另外三個(gè)面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個(gè)刀軸最好為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復(fù)雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個(gè)平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。
(2)根據(jù)可能加工批量選擇機(jī)床的加工能力。機(jī)床的加工能力，主要取決于機(jī)床的進(jìn)料速度、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率。
一般情況下，當(dāng)進(jìn)料速度高時(shí)，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉(zhuǎn)速要增加。當(dāng)進(jìn)料速度低時(shí)，切削量可以適當(dāng)增加，刀軸的轉(zhuǎn)速可相應(yīng)降低，以滿足電機(jī)功率的要求。但轉(zhuǎn)速不可太低，杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機(jī)械強(qiáng)度和剛度允許的范圍內(nèi)，機(jī)床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好。
(3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機(jī)床刀軸間的相互位置和進(jìn)料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機(jī)床的主參數(shù)，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度，一般情況下，機(jī)床各刀軸不應(yīng)處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置，應(yīng)當(dāng)留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進(jìn)料方式不同會影響機(jī)床加工時(shí)件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應(yīng)地要多。短方材等剛度好的工件，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應(yīng)地減少。
(4)以一種產(chǎn)品為主，兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴(kuò)展的機(jī)床，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要。
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