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第一節(jié)家具木工機械的現(xiàn)狀和發(fā)展概況

“工欲善其事，必先利其器”．家具木工機械是為家具生產(chǎn)工藝服務(wù)的，要生產(chǎn)出造型優(yōu)美、質(zhì)量穩(wěn)定，價格便宜的各類家具，就必須具備必要的生產(chǎn)手段。家具木主機械的應(yīng)用可使家具生產(chǎn)過程實現(xiàn)機械化和自動化，從而達到最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度、降低原材料消耗、保證加工質(zhì)量和降低成本的目的。

家具木工機械是指木家具制造中所應(yīng)用的各種木材加工機床。最常用的普通木工機床有帶鋸機，圓鋸機、平刨床，壓刨床．開幛機、銑床，鉆床，榫槽機、車床等，加工的原料大多是天然

木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不斷擴大，用量急劇增加，森林資源日趨減少，供需矛盾日益突出。因此，近年來人造板工業(yè)獲得了迅速發(fā)展，人造板工業(yè)的發(fā)展，又為家具生產(chǎn)提供了各種大幅面的膠合板、細木工板、刨花板、纖維板、蜂窩板等質(zhì)優(yōu)、價廉、規(guī)格齊全的新型基材．家具制品的結(jié)構(gòu)也由過去單一的框式結(jié)構(gòu)逐步向板式結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。因此，與之相適應(yīng)的板式家具生產(chǎn)設(shè)備也得到了相應(yīng)發(fā)展。國內(nèi)先后從意大利·德國、日本等國引進了數(shù)百條板式家具生產(chǎn)線，在家具生產(chǎn)中發(fā)揮了一定的作用。近年來，我國在引進，吸收、改造和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際先后研制生產(chǎn)了部分和全套板式家具生產(chǎn)設(shè)備，其性能接近和達到了國際先進水平，基本上滿足了國內(nèi)廠家生產(chǎn)的需要。

在木家具生產(chǎn)中，將原料通過各種機械設(shè)備加工成零、部件是木制品生產(chǎn)的主要過程。在這個過程中，不僅要考慮產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是要重視加工質(zhì)量，這樣，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性，減少返修工作，從而獲得優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低耗和高效率的效果。

家具木工機械應(yīng)滿足木制品零、部件加工精度的要求，我國木制品正在逐步向零、部件規(guī)格化，產(chǎn)品標準化，生產(chǎn)專業(yè)化方向發(fā)展。這就要求絮、部件真有互換性，因此，家具木工機械必須能夠保證零，部件的加工精度。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展；近幾十年來，家具木工機械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，鋸片往復(fù)式木工鋸板機、移動工作臺式木工鋸板機，不僅機床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副鋸片組合，不但鋸切表面光滑，而且1m長度上的直線度誤差可控制在O.lmin范圍內(nèi)；壓刨床采用數(shù)顯裝置后，加工精度可提高到O.lmm;數(shù)控鏤銑機的加工精度也已達到0.05mm.加工精度的提高，可進一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。

家具木工機械應(yīng)具有高的生產(chǎn)率，并盡可能實現(xiàn)機械化和自動化，以減輕工人的勞動強度。我國目前木家具生產(chǎn)的平均機械化程度約在4096~5096左右。在工業(yè)發(fā)達國家中，家具木工機械已基本上迗到現(xiàn)代化水平，如以手持電動設(shè)備代替了各種零碎的手工操作，其中有手提圓鋸機，平刨床，打服機、砂光機等。對于以各種人造板制作的板式家具，其基材的表面裝飾及零部件的加工、封邊、鉆孔等基本上實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)。部分板式家具設(shè)備已實現(xiàn)了微機控制，如德國霍爾茲瑪(HOLZMA)公司生產(chǎn)的鋸板機，只需將待鋸割的刨花板、碎料板、中密度纖維板等板垛送至升降臺上，即可實現(xiàn)自動送進，縱、橫鋸切，自動出料，堆垛等作業(yè)。不但生產(chǎn)率高，而且鋸割板件的尺寸精度高，如對角線Im長度上的直線度誤差可控控制在O.lmm范圍內(nèi)。用于家具制造的計算機加工中心，具有經(jīng)濟及高效的特點，由于它是在在1臺機床中合理地采用了現(xiàn)代化技術(shù)裝備的結(jié)構(gòu)，具有較高級的運動動力，并可達到精確而安全的加工。加工中心通常裝備的刀具包括：銑刀，鉆頭，膠合封邊裝置及精修裝置等。刀具具有自動換刀裝置，備用刀具存放在刀庫中，換刀只需極短時間。工件一次裝夾后可以完成諸如銑削、砂光、開榫，型面銑削、開燕尾榫及鉆孔等工序，特別適用于“小批量、多品種”的家具生產(chǎn)。效率比一般機床高3一4倍左右，機床具有很高的加工精度及重復(fù)精度，而且沒有人為的誤差。

在木家具生產(chǎn)中，家具木工機械應(yīng)盡可能滿足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。這一方面可從提高加工精度；減少坯件的加工余量、保證產(chǎn)品質(zhì)量入手；另一方面，在加工中，利用改變原有的加工工藝，亦可達到降低原材料消耗的目的。如美國對軟材采用以砂代刨的工藝，即用砂光設(shè)備代替平刨、壓刨和部分銑削，不僅可以提高加工質(zhì)量，而且可以使坯件的尺寸減少59/0一10％。各種新型技術(shù)和切削刀具的應(yīng)用，同樣可以達到上述目的。

綜上所述，家具木工機械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，兩者是相輔相成、缺一不可的。家具木工機械亦在人類長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)試驗中不斷深化．隨著生產(chǎn)的發(fā)展和工藝水平的提高，又為制造部門創(chuàng)造了實現(xiàn)使用要求的條件，從而使家具制造設(shè)備的設(shè)計與制造獲得更快速度的發(fā)展，以滿足木家具生產(chǎn)的要求。

第二節(jié)分類及型號編制

家具木工機械的分類及型號編制，按1991年5月1日實施的木工機床型號編判方法(GB 12448一90)執(zhí)行。該標準規(guī)定木工機床分成13類，用漢語拼音字母表示。每一類中又分成9個組，每個組又劃分為10個系列，均用阿拉伯數(shù)字表示。主參數(shù)用規(guī)定的折算系數(shù)來計算。下面將按GB 12448一90來介紹家具木工機械的分類和編號。

一、木工機床的分類

木工機床的分類方法很多，最常用的有下列幾種：

（一)按木工機床所使用的刀具，加工方法及工藝用途來分

因為所使用的刀具，加工方法以及工藝用途，基本上決定了木工機床所能加工出的工件，特別是其加工表面的形狀，也決定了木工機床的運動和結(jié)構(gòu)。這是最常用的基本分類方法。在制材、木制品生產(chǎn)中，切削類型的木工機床占了絕大部分，通稱木材切削機床，簡稱木工機床。我國將木工機床分為13類：木工鋸機(MJ)，木工刨床(MB)，木工銑床(MX)，木工鉆床(MZ)，木工榫槽機(MS)，木工車床(MC)，木工磨光機(MM)，木工聯(lián)合機（ML)，木工接合和組裝機(MH)，木工輔機(MF)，木工手提式機械(MT)，木工多工序機床(MD)，其它木工機床(MQ)。

(=）按木工機床的用途廣狹程度（通用程度）來分類

這種分類方法主要是從木工機床加工工件的生產(chǎn)批量大小來考慮的。工件批量小，則加工弌件的類別就較多，對木工機床通用程度的要求就較高；反之，工件批量大，則加工工件的類別較少，對木工機床通用程度的要求可以降低些，但對其生產(chǎn)率和自動化程度要求就高。按這個方法，木工機床可分為三類：

1.通用木工機床

主要用于單件和小批量生產(chǎn)，通用程度高，用在加工各種工件性質(zhì)相近的各工序。例如：木工鋸機，銑床，鉆床等。

2.專門化木工機床

用于成批生產(chǎn)，用在完成外形輪廓相似、但尺寸不同的工件的同類工序。例如：壓機，旋切機等。

3.專用木工機床

用于大批量生產(chǎn)，專門用在完成某一工件的一個或數(shù)個固定不變的工序。例如：燕尾形箱結(jié)榫開榫機，圓棒機，木工組合機床，封邊機等。

除了上述的分類方法外，還可以按照其它特點來分類，如按木工機床的加工精度、質(zhì)量或控制方式等。隨著家具木工機械的發(fā)展，木工機床的分類方法也在不斷地發(fā)展著。

二、木工機床的技術(shù)規(guī)格

木工機床的技術(shù)規(guī)格是表示木工機床尺寸大小與工作能力的數(shù)據(jù)，一般是指尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)，其主要內(nèi)容有下列六個方面：

(1)主參數(shù)。這個主參數(shù)是表示木工機床的工作能力與影響木工機床基本結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)，通常以所能加工的最大尺寸來表示。對于有的木工機床，為了更完整地表示其尺寸大小與工作能力，還需要有第二主參數(shù)。表1- 1為部分木工機床主參數(shù)和第=主參數(shù)的示例。當主參數(shù)難以用加工的最大尺寸來表示時，也可以采用其它技術(shù)參數(shù)來表示，如微波干燥機的主參數(shù)為微波功率等。

（2)木工機床主要工作部件的運動尺寸范圍等。

(3)木工機床主運動的變速范圍及級數(shù)，進給運動的進給量范圍及級數(shù)，快速移動速度等。

(4)木工機床主電動機功率，進給電動機功率。

(5)木工機床輪廓尺寸（長X寬X高）。

(6)木工機床質(zhì)量。

這些主要內(nèi)容是了解、選擇、布置、安裝與使用木工機床的基本依據(jù)，也是改裝和設(shè)計木工機床的重要技術(shù)參數(shù)。

三、木工機床型號的編制辦法

任何一臺木工機床的名稱，應(yīng)該明確而完整地表示其類別、主參數(shù)、性能及結(jié)構(gòu)特性。但不少的木工機床名稱卻十分冗長，書寫和稱呼都很不便。例如：鋸輪直徑為1060mm的普通木工帶鋸機，其名冗長，倘若用型號MJ3110來表示，顯然既簡單又明確，便于使用部門的選用和管理，科學(xué)部門作系統(tǒng)分析研究，還可體現(xiàn)出木工機床發(fā)展的過程。

所謂型號，就是將品種繁多的木工機床，按一定的編制方法（規(guī)則)，賦予每臺木工機床產(chǎn)品的具體代號。所謂一定的編制方法，就是將木工機床按類、組、型（系列）及主參數(shù)等這一順序來組成一個型號。

例如：MJ348，MJ表示木工鋸機，34表示細木工帶鋸機，8表示鋸輪直徑為800mm。

上述三部分的代號為組成木工機床型號的基本內(nèi)容，有時為了進一步表明某一木工機床的特殊性，在上述三項代號中還可以加入其它代號加以說明之。

目前我國木工機械型號編制方法除執(zhí)行GB 12448一90外，部分生產(chǎn)廠還執(zhí)行原林業(yè)部頒布的人造板機械設(shè)備型號編制方法(LY 512一81)。故在選用設(shè)備時應(yīng)注意兩個標準的含義，不要混淆。

木工機床型號示例：

(1)鋸片直徑為400mm的手動進給木工圓鋸機，其型號為：MJ104。

(2)鋸輪直徑為1060mm的跑車木工帶鋸機，其型號為：MJ3210。

(3)鋸輪直徑為1060mm的跑車（左向）木工帶鋸機，其型號為：MJ(2)3210。

(4)加工最大寬度為500mm，帶數(shù)顯的單面木工壓刨床，其型號為：MBX105。

(5)鉆孔最大直徑為50mm的立式單軸木工鉆床，其型號為：M2515。

(6)鉆孔最大直徑為50mm、排數(shù)為4的多排多軸木工鉆床，其型號為：M2745×4。

(7)最大榫槽寬度為20mmx20mm的立式單軸榫槽機，其型號為MS362。

(8)床面上最大車削直徑為600mm的帶端面車削又經(jīng)第二次改進設(shè)計的普通木工車床，其型號為：MCD616B。

(9)砂盤直徑為800mm的單盤砂光機，其型號為：MM118。

(10)焊接鋸條最大寬度為200mm的鋸條焊接機，其型號為：MF4020。

（11)最大加工寬度為90mm的手提平刨，其型號為：MT209。

(12)開榫榫頭最大長度為160mm的單頭直榫開榫機，其型號為：MD2116。